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生產(chǎn)建設(shè)

       2000年以來(lái)，為了做大做強(qiáng)企業(yè)，推進(jìn)和加強(qiáng)“雙塔”龍口粉絲的品牌建設(shè)，煙臺(tái)雙塔食品股份有限公司先后進(jìn)行了多次較大規(guī)模的基礎(chǔ)工程建設(shè)。

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精選包裝車間

       2000年建起了高標(biāo)準(zhǔn)的精選車間。粉絲產(chǎn)品從切絲、挑絲直到包裝等9道工序嚴(yán)密細(xì)致，將工作生產(chǎn)人員按照崗位編上字碼，把字碼打印在包裝箱上。實(shí)行質(zhì)量追溯和“客戶問(wèn)責(zé)制”，即：下道工序是上道工序的客戶，銷售員是出廠前最終的客戶。只要有不合格情況出現(xiàn)，馬上可以找到當(dāng)事責(zé)任人。同時(shí)，投巨資安裝了遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，客戶通過(guò)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)即可看到車間內(nèi)生產(chǎn)情況的全景。

       2002年建起的龍口粉絲科技示范區(qū)，配備先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施，生產(chǎn)車間實(shí)行全封閉式管理，生產(chǎn)過(guò)程采用微電腦控制，產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全程跟蹤、全程消毒，紫外線殺菌，成為傳統(tǒng)作坊式龍口粉絲生產(chǎn)走向現(xiàn)代化流水作業(yè)發(fā)展的重要階段。

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龍口粉絲科技示范園

       2006年建成了淀粉車間，從生產(chǎn)原料的儲(chǔ)存、浸泡、分離、成型、包裝等都采用了自動(dòng)化和半自動(dòng)化控制。淀粉工序首次將生產(chǎn)工藝歸納成：篩選、清洗、破碎、漿渣機(jī)械分離、生物分離、纖維分離、生物發(fā)酵分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮等九道工序。其中篩選、生物發(fā)酵分離、纖維分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮屬行業(yè)首創(chuàng)。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。有機(jī)粉絲車間拋開(kāi)了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，達(dá)到了車間全程封閉、人員全程控制、產(chǎn)品全程消毒、數(shù)據(jù)全程跟蹤，開(kāi)辟了有機(jī)粉絲生產(chǎn)的新紀(jì)元。有機(jī)粉絲的設(shè)備，同原料接觸的部份及裸露在空間管路，全部采用不銹鋼制品方便了清掃和清理，徹底杜絕了生銹和滋生細(xì)菌污染產(chǎn)品的現(xiàn)象。

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高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室；粉絲廢水沼化發(fā)電系統(tǒng)

       2010年，投入6個(gè)億啟動(dòng)雙塔食品工業(yè)園建設(shè)。園區(qū)規(guī)劃占地400畝，總建筑面積七萬(wàn)七千平方米。工業(yè)園按照高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的原則，建成集生產(chǎn)、辦公、工業(yè)旅游于一體的現(xiàn)代化工業(yè)園。